段铣器使用说明书

该系列工具主要是由上接头、调压总成、活塞总成、弹簧、本体、刀片总成、限位扶正套、下扶正节等部件组成。

二、段铣工具结构及工作原理

其工作原理是：当套管段铣器下放到预定位置时，先启动转盘后开泵。此时泥浆流经活塞上的喷嘴产生压力降。压力推动活塞下行从而活塞杆推动六个刀片外张，刀片给套管壁一个横向力进而切割套管。当套管切断后，刀片逐渐外张最后达到最大限定位置，此时可加压进行套管段铣施工。施工完成后，先停泵待压力降消失后，活塞在复位弹簧的作用下复位，刀片靠自重和外力收回到刀槽内。然后停转盘，可进行起钻作业。  

三、工具的主要技术参数及特点

其技术特点是：

1.设计有6个刀片，可先后伸出切割，段铣套管，寿命较长，速度较快，易于更换刀片。

2.采用水力活塞结构，可靠性高。

3.设计有调压杆，易于判断套管是否切断，当套管被割断后，刀片张到最大位置，泄流面积达到最大，泵压明显下降。

5.刀片采用不同形状的硬质合金切削元件，具有自动断落和自锐功能。

4.设计有限位扶正套和下扶正短节，保证工作状态平稳，能有效地延长刀片使用寿命，正确引导工具下行，提高段铣速度。

6.该工具必须有合理的钻具组合和良好的泥浆性能与之配合，可更好到发挥其效果。

7.该工具具有划眼机构。

8.我们总结、制定、实施了一整套针对“出现刀片收不回倒划眼、工具遇阻预卡等复杂情况处理”的非常成熟的技术措施 。

四、割铣套管工艺

套管割铣器的操作使用方法直接影响到它的寿命和切削速度。通过几十口井的现场应用，我们已经探索出了一套可行的施工工艺措施 ：

1、割铣前的准备工作

<1>段铣井段的选择：

  a、在钻井工艺和设计允许的条件下，尽可能地选择水泥封固比较好的井段，以确保下部套管不松动，上部套管不倒扣脱落，以及能够使上、下窗口保持一致、不错位。

  b、上窗口位置应选在离套管接箍5米的地方，尽可能的避开套管扶正器。

c、开窗井段以下要留有30米以上的口袋，以容纳落井铁

   屑，要有利于井下复杂情况的处理。

<2> 合理配置泥浆性能，泥浆粘度应大于80s（马氏漏     

   斗），切力18-25，最好采用正电胶结构钻井液，    

 以保证尽可能多的将铁屑携带出来，整个施工过程

 要保持泥浆性能稳定，若钻遇水、盐水层，要及时

    抑制泥浆性能恶化。

<3> 必须使用配套的通径规通井，通井到开窗井段以下

     30米，把井内原浆替出换成新的钻井液

<4>钻具组合

 a、在段铣工具的上部应接足够长度的钻挺，以满足加压的要求。

 b、钻挺上应接相应的螺旋扶正器，其位置可根据开窗段长度选择18m或27m扶正器，在斜井段进行段铣开窗作业更为重要，其目的一是起稳定作用，二是有利于处理铁屑等复杂情况。

〈6〉下钻过程中，操作要平稳，控制好下放速度，中途严禁开泵，以防止刀片突然松开在套管接箍处受阻，一是造成大钩倒吊等地面事故，二是损坏刀片、刀尖。

〈7〉工具下井前必须认真检查，必须在井口进行试压确保刀片伸缩自如。下井时用铁丝、胶布将刀片捆住，使工具缓慢进入井口。

2、切割套管
      将工具下到预定井深后，压住刹把，固定不动（此时不再下放钻具）先缓慢启动转盘待转动正常后再开泵，

参数见下表

当套管被完全切断，六个刀片完全张开，此时泵压将有明显下降，整个切断过程一般需要15～45分钟，切断套管后，再旋转工具10分钟以上，以修整切割断面，然后可进行坐压实验，若能加上20～30KN的钻压，证明切割成功，可以加压进行段铣作业。有时切断位置因计算误差可能正好在套管接箍上，这时可适当增加切断时间。

特别注意：目录需增项套管开窗导斜器，位置应仅次于螺杆钻具，

图片配置导斜器也要仅次于螺杆钻具。